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变速箱工厂工艺设计生产布局分析之均衡生产

作者:ca888亚洲城手机版精益生产咨询顾问分类:相关管理类时间:2020-03-24 09:10:23

均衡化生产是指企业为了满足市场对产品多样化需求,使采购、生产及交付按科学合理的方式均衡完成。


采用均衡化意味着最终供货与需求相适应,同时从需求开始进行拉动,总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件,生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑,然后将其体现于产品生产顺序计划之中。只有实现均衡化生产,才能大大减少以至消除原材料、外购件、在制品与成品的库存。


变速箱工厂工艺设计生产布局分析之均衡生产

生产均衡化的主要目的是减少在制品库存,而在精益生产方式(JIT)看来,库存浪费的另一主要原因是生产过早或者过多,而这主要是传统生产方式中应对不确定性需求的重要手段,即保有高水平安全库存,采用大批次生产,在不能满足需求时借助加班、紧急采购等方式来满足。而当今的市场环境下,顾客需求的种类越来越多,每一种种类的需求数量也相对降低,因此,必须提供优秀的生产方式,及时地交付给顾客所需要的产品种类和数量,才能满足市场需求,从而在竞争中获胜。

均衡化生产有以下优点:

1)缩短生产周期;

2)减少半成品积压;

3)减少生产面积占用;

4)容易暴露问题点;

5)快速适应市场与计划的变更;

6)有利于保证产品品质;

7)有利于安全生产;

8)减少管理成本和损失

均衡化是一种理想状态,要接近此种状态,必须实施或建立混流生产、缩短切换时间、“一个流”、“一人流”、准时采购、品质保证等管理手段、方式和体系。

在具体实施实现均衡化生产时,主要通过产品组合生产来实现。


例如有A, B, C三种产品,一月份的生产计划分为A: 2000件、B: 1200件、Z: 800件,那么按照传统的生产安排方式,会按表2-1进行生产。即先将A产品生产完毕,接着生产B产品,最后生产C产品,以月为单位进行计划安排。此种生产安排也叫分段生产。在产品种类较少的情况下,这种生产计划安陪或许可行。在如今市场需求多样化的时代,如果还是采用这种生产方式,会使企业陷入经营困境。传统生产模式适应大批量生产状态,可以节省换模时间,但这种生产模式在供方市场的时代还可以适应,在当前买方市场,这种生产方式以明显不能满足每一位客户对产品要求的诸如:颜色、型号、数量、样式等等方面的要求,以及每一位客户要求的交货日期也不尽相同。按照这种特征,生产企业就会在一个时间段内出现有些产品供大于求,使产品积压;有些产品供小于求,使产品缺货。这样一来,给企业带来资金、库存压力及信用危机,企业失去销售市场。


另外,从企业内部组织看,大批量生产会给组织者带来一定程度的方便,但会造成资源浪费。由于要生产多种产品,企业势必要准备多种、多台设备,以及积压很多原材料,企业还必须配备多名多种技能的人才。如果一段时间只生产一种产品,会造成忙闲不均,造成浪费。而且从表2.1看出,A产品会造成较长时间的库存,C产品造成接近20天市场无供货。

变速箱工厂工艺设计生产布局分析之均衡生产

为了解决传统生产所出现的问题,我们做如下表2-2改进工作。假设每个月工作20天,如果减少批量,每天生产A产品100件、B产品60件、C产品40件。一月反复生产20天,这样一来,就会达到理想预期。对于客户来说。每天无论需求那种产品,都能顺利拿到。这样市场的供求关系就能得到很好的解决,企业资源也能得到良好的应用。

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但是每月生产频率为20,作业换模时间为原生产的20倍。要减少这种损失,就要想办法减少换模时间,假如换模时间为原来的1 /20,就补偿了由这种生产方式带来的损失。改进生产计划如表2.2 , 2.3所示。

变速箱工厂工艺设计生产布局分析之均衡生产

这种生产安排一天为单位,与传统的以月为单位的生产计划比较,其库存与满足市场需求方面有很大改善。但从表2-3看,改进生财之道仍然是分段生产。先生产100件A产品、再生产80件B产品,最后生产60件C产品。


假如再进一步扩大生产频率,可以这样生产:AAAAA-BBB-CC,用同样的方法最后达到A-B-C-A-B-A-C-A-B-A-C这样来生产。这就达到了精益生产的以小时、分钟为时间来计划的安排。达到的实现适时、适物、适量的生产模式。这样就可以按市场要求,每天以任何比例进行生产。最终达到理想的混合生产。这样生产频率就更大了。A产品一月反复生产2000次、B产品一月反复生产12次、C产品一月反复生产800次。但是它可以保证16分钟向客户提供一件A产品,9.6分钟向客户提供一件B产品,24分钟向客户提供一件C产品。像这样减少批量,加大生产频率,不但提高了客户的满意度,还改进了设备等的有效利用。


产品组合生产是对企业传统的,以月或者更长时间为单位编制生产计划,根据产品种类进行生产,依次推进的这种生产方式的变革。传统的生产方式,各个工序和生产部门会根据产品种类的不同而产生很大的负荷变化,生产某种产品的阶段内,某部门可能负荷很小,过于空闲,而生产另外某种产品的阶段内,同样的部门又可能需要不断地加班加点甚至采用外购。从企业总体来看,会产生不同程度地产品积压或者缺货。均衡化生产的方式是以天或者更小的时间单位组织计划,在这个时间单位内安排混合生产进行,以此保证产品的稳定供给,同时协调企业内部资源。例如将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均,所有生产流程都按此来组织生产,这样一条流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额,所在环节都按标准定额组织生产,因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应、安排物品的流动。


生产均衡化也是“适时适量”的一个基础。在制造阶段,均衡化主要是通过设备通用化和作业标准化来展开。设备通用化是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。作业标准化是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。包括动作以及生产切换等。

要实现均衡化生产必需具备以下几个条件。

1.在制定生产计划时就必须加以考虑工艺路线,将其体现在产品的生产顺序计中。

2.在制造阶段均衡化生产通过专用设备通用化来制定产品的标准作业,不充许有瓶胫产生。

3.总装线上以最小批量装配和输送成品,实现“单件”流管理,以减少等待。

4.各工序按一定的生产速度和一定的数量进行生产,实现生产的同步化。

5.通过看板来实时调整取料的频率或生产的频率来改变生产的批量来实现多品种小批量的混流生产。

6.缩短生产的前置即实现设备的快速调整与转换。



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